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发动机进气装置的技术参数与本体参数
实验车辆相关参数表如下:发动机功率Enginemaxpower≥200kw发动机扭矩Enginemaxorque≥350N·m车速Maxvehiclespeed180km/h排量displacemen...
2025/7/834 -
发动机进气装置的控制面板
1.电源SW用220V的电源控制,电缆线长度3m以上,且可以用本体上取下2.控制面板显示屏的尺寸待定,安装在控制室桌面,需具备以下功能①设定压力值-显示功能②设定压力值的增减调整功能③设定压力值调整后...
2025/7/827 -
工业阀门的压力试验要求
1安全提示按本标准进行的压力试验,需要对实验用气体或液体压力的安全性进行评估。2试验地点每台阀门出厂前均应进行压力试验,压力试验应在阀门制造厂内进行。3试验设备进行压力试验的设备,不应有施加影响阀门的...
2025/7/826 -
工业阀门的试验压力要求
壳体试验压力:试验介质是液体时,试验压力至少是阀门在20℃时允许工作压力的1.5倍。试验介质是气体时,试验压力至少是阀门在20℃时允许工作压力1.1倍。如订货合同有气体介质壳体试验的要求时,试验压力应...
2025/7/844 -
金属常压罐体的气压试验方法
试验所用的气体应为干燥洁净的空气、氮气或其他惰性气体。气压试验时,应有安全保护措施,该安全措施需经试验单位技术总负责人批准,且试验单位安全部门应进行现场监督。碳素钢和低合金钢制罐体进行气压试验时,气体...
2025/7/823 -
工业阀门的壳体试验方法和步骤
封闭阀门的进出各端口,阀门部分开启,向阀门壳体内充入试验介质,排净阀门体腔内的空气,逐渐加压到1.5倍的CWP,按照相关时间要求保持试验压力,然后检查阀门壳体各处的情况(包括阀体、阀盖连接法兰、填料箱...
2025/7/829 -
工业阀门的密封试验检查
封闭阀门的进出各端口,阀门部分开启,向阀门壳体内充入试验介质,排净阀门体腔内的空气,逐渐加压到1.5倍的CWP,按照相关时间要求保持试验压力,然后检查阀门壳体各处的情况(包括阀体、阀盖连接法兰、填料箱...
2025/7/821 -
工业阀门的试验要求
1壳体试验壳体试验时,不应有结构损伤,不允许有可见泄漏通过阀门壳壁和任何固定的阀体连接处;如果试验介质为液体,则不得有明显可见的液滴或表面潮湿。如果试验介质是空气或其他气体,应无气泡漏出。2上密封试验...
2025/7/822 -
钢制焊接气瓶的检验准备
逐只检查登记气瓶制造标志和检验标志。登记内容包括制造国别、制造厂名称或代号、出厂编号、出厂年月、公称工作压力、水压试验压力、实际容积、实际重量、上次检验日期。未经劳动部门认可的厂商制造的气瓶、制造标志...
2025/7/829 -
钢制无缝气瓶的外观检查与评定
瓶体存在裂纹、鼓包、结疤、皱折或夹杂等缺陷的气瓶应报废。瓶体磕伤、划伤、凹坑处的剩余壁厚小于设计壁厚的90%的气瓶应判废[测量方法见附录B(提示的附录)]。对未达到判废条件的缺陷,特别是线性缺陷或尖锐...
2025/7/862 -
钢制焊接气瓶的水压试验要求与气密性试验要求
钢制焊接气瓶水压试验:气瓶必须逐只进行水压试验,水压试验装置、方法和安全措施应符合GB/T9251的要求。气瓶在试验压力下的保压时间不少于3min。气瓶水压试验时,瓶体出现渗透、明显变形或保压期间压力...
2025/7/844 -
发动机进气装置的原理图及参数
设备如下图,分为压力调节装置(装在控制室)、压力控制装置、空气密度测量装置、流量调节阀、进气控制管、管径变换适配器、等6个部分。通过流量控制阀、控制模块、压力传感器,实时控制稳压箱内压力与高原压力相同...
2025/7/838 -
井控装置的试压介质及要求
安装采油(气)井口装置时,应缓慢下放,防止碰损钢圈,螺栓应对角上紧,两端余扣相同。采油(气)井口装置手轮方向一致,在一个垂直平面上。试压介质:液压油或清水除环形防喷器试压稳压时间不少于10min外,其...
2025/7/845 -
金属常压罐体设计的一般规定
罐体的设计压力应不小于工作压力。确定计算压力时,除应考虑罐体所装运介质的工作压力外,还应考虑罐体在正常的运输和装卸时所产生的静态、动态和热负荷等综合载荷。罐体对接焊接接头应采用双面焊或相当于双面焊的全...
2025/7/838 -
金属常压罐体的设计压力和计算压力
罐体的设计压力取下列工况中的较大值:设计温度时介质的饱和蒸气压与封罐压力之和;充装、卸料时的操作压力。罐体的计算压力应取下列的值:设计温度时介质饱和蒸气压与封罐压力,以及由于载荷产生的等效压力之和,等...
2025/7/854 -
金属常压罐体的最小厚度要求
小厚度应符合下列要求:对采用标准钢材料的罐体:当直径不大于1800mm时,其小厚度应不小于5mm;当直径大于1800mm时,其小厚度应不小于6mm;对采用其他钢材的罐体,其小厚度可由下列公式1求出;对...
2025/7/855 -
轻合金铝轮的疲劳性能与径向冲击性能要求
1旋转弯曲疲劳性能按照规定进行1×105个循环以上的试验后,车轮应无损伤、断裂、明显的变性以及结合部的异常松动。试验后车轮的径向和轴向圆跳动量不大于2.0mm。对于加重型轮胎,按照规定进行1×106循...
2025/7/837 -
轻合金铝轮材料、力学性能检验和尺寸与公差试验方法
1轻合金铝轮材料、力学性能检验车轮材料化学分析,按相关标准方法进行。车轮材料力学性能,按相关标准方法进行。供需双方认可时,可在车轮铸件的同一炉次单铸试棒或车轮成品取样进行材料成分分析和力学性能分析。2...
2025/7/818 -
轻合金铝轮径向载荷疲劳试验方法
1试验设备要求试验设备应具有一个表面光滑的转鼓,其宽度应大于试验中所使用的轮胎总宽度,转鼓直径应不小于400mm;上述转股应能以一恒定速度旋转;.试验设备应能向车轮施加径向载荷,并在一恒定载荷下,使车...
2025/7/833 -
轻合金铝轮出厂检验与型式检验
一、出厂检验出厂检验在产品出厂交货前进行。出厂检验应由制造厂质量检验部门负责进行,检验合格并签发合格证方能出厂。出厂抽样检验的按如下规定:车轮出厂抽样检验按GB/T2828.1及供需双方合同约定进行。...
2025/7/826
