1试验时的环境温度当有些试验必须在与试验地点环境温度不同的温度下进行时，这些温度应该：a)温度上限，运行中的环境温度至少升高10K，但最多升高15K;b)温度下限，运行中的环境温度至少减低5K，但最多...

1承压件及弹簧材料安全阀的承压件及弹簧材料应当符合相关安全技术规范。安全阀的承压件材料，应当适应工作介质、高操作压力、高和低操作温度，以便保证安全阀可靠运行。用于安全阀的弹簧材料，其选取应当充分考虑工...

耐热性能的高温试验耐热性能的高温试验须采用与防爆型式整体有关的塑料外壳或外壳的塑料部件来确定，这些外壳或部件应储放在相对湿度为（90±5）％,温度高于高工作温度（20士2）℃但至少为80...

安全阀：一种自动阀门，它不借助任何外力而利用介质本身的力来排出一额定数量的流体，以防止压力超过额定的安全值。当压力恢复正常后魔法门再行关闭并阻止介质继续流出。直接载荷式安全阀：一种仅靠直接的机械加载装...

材料的耐光照试验仅对没有遮光保护的塑料外壳或外壳的塑料部件进行。对于I类设备，该试验只适合于照明装置。该试验应按ISO179规定在标准尺寸为50mmX6mmX4mm的6根试验棒上进行。试验棒应按制造外...

通用要求呼吸装置或排水装置含有一些透气元件，这些元件应能够承受隔爆外壳内部爆炸产生的压力，并且能够防止向外壳周围爆炸性环境传爆。它们也应承受隔爆外壳内部爆炸动态效应而不产生连续燃烧或削弱其阻火性能的损...

1试验程序带有一个或几个呼吸装置的外壳应按“点燃源首先应放置在呼吸装置和排水装置的内表面处。必要时，再放置在能在该装置表面产生峰值爆炸压力和压力上升速率的一处或多处．如果外壳有超过一个以上的相同装置时...

试验程序：点燃源首先应放置在呼吸装置和排水装置的内表面处。必要时，再放置在能在该装置表面产生峰值爆炸压力和压力上升速率的一处或多处。如果外壳有超过一个以上的相同装置时，那么被试装置应能导致最不利的试验...

隔爆外壳材质1采掘工作面用电气设备（包括装在采煤机、装岩机、输送机等机械上的电气设备）的外壳须采用钢板或铸钢制成。其他零部件或装配后外力冲击不到的及容积不大于2000cm³的外壳，可用牌号不低于HT2...

1为了保证锅炉、压力容器和压力管道的安全运行，根据《特种设备安全监察条例》（以下简称条例）的有关规定，制定本规程。2本规程适用于《条例》所规定的锅炉、压力容器和压力管道等设备上所用的高工作压力大于或者...

1通用要求无论是长期关闭或是经常打开的外壳，其所有接合面均应符合表1～表5及下列要求。允许采用其他形式接合面，如曲路接合面或据齿接合面。但这些接合面的结构和试验要求不在本标准中规定。检验这些接合面需要...

当操纵杆或轴穿过隔爆外壳壁时，应符合下列要求：1靠外壳壁支撑的操纵杆或轴，其接合面宽度应不小于表1～表4规定的最小接合面宽度。2如果操纵杆或轴的直径超过了表1～表4规定的最小接合面宽度，其接合面宽度应...

凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方均应设置隔爆轴承盖。该轴承盖应设计成不能因轴承的磨损或偏心而受到磨损。轴承盖可以是圆筒式，曲路式)或浮动式。火焰通路长度和直径间隙应根据下述各条要求按表1一表4取相应数值。...

带橡胶密封圈的引人装置1如果电缆引人装置采用具有同样外径尺寸但内径尺寸不同的任何密封圈，则密封圈非压缩轴向长度：a）对于圆形电缆直径不大于20mm，非回形电缆截面圆周长不大于60mm时，最小为20mm...

1螺纹压紧元件的电缆引人装置试验时，在压紧元件上施加密封试验中所需力矩2倍的力矩，但是施加的力矩（以N·m为单位）至少为圆形电缆允许电缆直径的3倍（单位为mm）或非圆形电缆允许电缆周长（单位为mm)。...

1带橡胶密封圈的引人装置应在密封圈的不同允许尺寸下进行。采用清洁、干燥、抛光的低碳钢圆形芯棒，芯棒直径等于制造厂规定的密封圈最小允许电缆直径。使用金属密封圈或复合密封圈时，每一种密封圈均须安装在清洁，...

过滤分全液过滤和抽样过滤。混浊液过多时，可以采用抽样过滤的方法，当混浊液过稠时，可用洁净的清洗液稀释，清洗液加入量以能较快的通过滤膜为限。根据过滤速度和机械杂质粒度的大小，可采用单片滤膜或滤网加滤膜的...

在清洗过程中应保证操作一致，以使结果具有较高的重复性和再现性。清洗方法分人工清洗和压力冲洗。零件的清洗1将被测件用人工清洗（采用定量的清洗液）或用压力冲洗（采用定量定压力的清洗液）充分淋洗或冲洗清洗部...

1准备1．1对器具、设备和环境的要求，器具：包括各种规格形状的毛刷、硬毛尼龙刷、钢丝刷、照明灯、铜锤、称量瓶和工具等，其种类、规格按使用要求确定。设备：包括起重吊车、翻转架、工作台等，其规格、结构按使...

本报告作为汽车零件和总成、整车清洁度测定及分析的依据，报告至少应包括下列内容：a．汽车零件和总成、整车的编号、型号、名称；b．使用的测定方法；c．样液测定量；d．过滤元件种类、规格、孔隙度；e．清洗液...